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【思达定制】疲劳试验机之频率匹配器刚度测试
文章出处：济南思达人气：发表时间：2021-02-24
疲劳试验机之频率匹配器刚度测试机是思达定制机型中的一种，属于动静万能试验机的范畴，具体范围参数如下：
频率匹配器刚度测试试验台是单通道电液伺服控制加载设备。主要用于对试件进行拉压、弯曲、剪切、断裂等试验。
设备由主机、控制系统、油源、夹头、管路等部分组成。
设备设计制造应符合ISO国际标准；设备所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准；
技术指标：
最大试验载荷≥±5吨；
载荷可标定范围：2%～100%；
加载精度(静态力示值相对误差)≤1%；
循环力峰值示值相对误差≤±2%；
循环力范围示值变动性≤±2%；
循环力峰值示值变动性≤±2%；
位移测量范围≥±50mm；测量精度≤±0.5%FS；
变形测量最大量程≥10mm，测量精度≤±1%FS；
试验工作频率； 0～10Hz，试验振幅1mm-6mm；
具有载荷、变形、位移等多种控制模式；
额定功率≥ 20kW。
设备主机
设备主机由框架、伺服油缸、力传感器、位移传感器、变形测量装置等部分组成。
框架为两柱式结构，上横梁和工作台用两根支撑立柱相连，伺服油缸置于横梁上方，工作台带有T型槽，力传感器固定在工作台上。
上横梁由液压油缸升降、锁紧。最大试验空间（高度方向）≥700mm。
立柱镀硬铬并抛光处理，中心距≥550mm。
电液伺服油缸采用前法兰安装方式，双出杆活塞结构，油缸端盖应采用锻件，密封件采用进口件。
电液伺服油缸行程≥±50mm。
电液伺服油缸最高工作压力21Mpa。
电液伺服油缸活塞杆直径≥φ70mm。
力传感器选择美国世铨或同级别品牌产品，量程≥±50kN，精度≤0.05级。
伺服阀选用MOOG品牌或同级别品牌产品。
位移传感器采用美国MTS或同级别品牌产品，量程≥±50mm，精度≤0.2级。
变形测量装置用于测量试件拉伸动态试验变形，选用美国epsilon或同级别品牌产品，量程≥10mm，精度等级≤0.5级。
液压控制面板置于设备主机正面，方便试验操作，配置横梁升降液控阀组，控制横梁的上升、下降、夹紧、松开等动作。
配置液控阀组，控制液压夹头夹紧、松开等功能。
液压元件选用北京华德或优于该品牌的产品。
油源
流量≥60L/min，额定工作压力21Mpa。
油源出口压力波动范围在±0.2MPa以内。
油源由供油泵、电机、高低压切换阀、高压过滤器、回油过滤器、蓄能器、油箱、管路、溢流阀、调压阀、控制箱等部分组成。
供油泵选用日本NACHI齿轮泵或优于该品牌。
电机选用西门子或同级别品牌产品。
高压过滤器带有目视堵塞报警。
油源采用电机泵组旁置式，底部带有整体接油盘。
油箱材质为不锈钢，外表面装饰性处理，油箱有效容积≥400L。油箱内部吸油区和回油区相对隔开。底部设放油球阀。
油箱带有液位指示、空气滤清器、油温传感器等，油箱最低点设放油口。
冷却器采用钎焊式板式换热器，板片材料为不锈钢。
配备油源控制箱，控制箱设有总电源开关，启动/停止、故障复位、急停按钮（分为本地和远程）、压力调节旋钮、急停指示灯、相应的故障报警器（蜂鸣器）等部件；可显示泵站系统的压力、温度等参数。液位过低时，泵站不能启动。
油源所配的温度、压力传感器应便于拆装。
控制箱内主要低压电气元器件（开关、接触器等）采用西门子或施耐德品牌。元器件标牌和线号应清晰、整齐、美观、齐全，必须与设计图纸相一致。
采用PLC控制，PLC采用西门子或欧姆龙品牌
控制箱具有缺相、短路、过载保护。
控制箱内接线及各引出线应压接铜接线端子，A、B、C三相分别用黄、绿、红颜色，零线用蓝色线，接地线用黄绿双色线。
设备外壳与电源线穿线管、控制柜门与控制柜外壳之间，使用16mm²以上的铜裸编织线跨接。控制柜的外壳、设备外壳等应作良好的接地保护，并应作接地标识。
各引出线除有线号标识外，应悬挂标识牌，注明引至的位置。需要挠性连接的地方，应加金属软管，各进出线处加锁紧螺母固定牢固，线不允许裸露。
控制箱内张贴一套电气图纸，电气图纸应塑封。
管道
中标方负责完成设备油源、主体油缸之间的全部管路制造、连接，均使用高压液压软管。
管路布置应平整美观，使用管夹固定，并对招标方地沟盖板进行处理。
油源板式换热器与厂方循环水进出口管路由中标方负责制造、连接，采用PVC或铝塑管。
控制系统
控制系统配置
计算机：不低于以下配置：20英寸液晶显示器，CPU双核酷睿i3 7100 3.9GHz，4G内存，500G硬盘。（品牌：联想）
UPS电源，采用山特或同级别品牌产品。
打印机： A4激光打印机（品牌：惠普）
单通道伺服控制器：
软件功能
在windows XP或windows7系统环境下运行，能完成试验条件、试样参数等设置，试验数据处理
具有超载、断裂、位移保护等安全措施
试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波等多种波形
具有设定试验加载次数停机功能
可根据需要选择载荷—变形、负荷—时间、变形—时间等曲线显示、打印
试验条件、试验过程和结果自动存储，可编辑及打印。
可 方便的设定载荷、位移、试验频率、加载波形、试验次数等。
3、具备P、I、D调节功能。
具有完善的软件保护功能，超过保护值时，系统自动停机。
试验曲线回放功能，可通过观察停机前的试验曲线进行试验分析。
控制系统与设备主机之间线缆按照20m长度考虑，线缆布置应走线槽，线槽厚度不低于1mm。
设备液压系统安装前应清洗，安装后自循环冲洗12小时以上，冲洗完成后更换所有过滤器滤芯，继续冲洗8小时以上。
配套提供各种试验所需的试验工装夹具各一个。
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